慧聪表面处理网：采用化学沉淀一微滤膜组合工艺处理含铬电镀废水,通过调pH形成Cr(OH)3沉淀，为进一步提篼处理效果，用微滤膜对上清液进行处理，去除被FeSO4絮凝的铬。考察了还原剂投加量、Cr6+还原pH、微滤膜处理时曝气量等因素对处理效果的影响。结果表明：微滤膜能够有效处理化学还原沉淀后的电镀废水中的铬，出水中的铬达到《电镀污染物排放标准》(GB21900―2008〉中特殊领域和地区一级标准。

    我国每年排放的含0电镀废水约17亿V⑴，其中的0：元素，特别是属致癌性物质，被列为国家一类有害物质⑵。目前很多电镀厂采用化学还原沉淀法去除电镀废水中的0，往电镀废水中投加还原剂，使0全部以^3价态存在，而在碱性条件下能形成0(011)3沉淀。但因0(011)3的微溶性及的难以完全还原而导致出水中铬难以除尽〔3〕。2008年我国颁布了《电镀污染物排放标准》((^21900―2008\进一步提高了电镀废水排放标准。从调查情况看，依靠单一的化学还原沉淀法处理电镀废水很难达到新标准要求。

    基于&304具有一定的絮凝效果，笔者提出利用微滤膜工艺对经化学还原沉淀处理后的电镀废水出水进行深度处理。以!\;804为还原剂，将废水中的转化为(^，调讲使之形成0(011)3沉淀，同时铁离子发生水解，形成具有较强絮凝吸附作用的絮凝剂，网捕上清液中的(^3―、和部分处于悬浮态的0(011^颗粒，并在絮凝阶段辅以较低流量的曝气，促进微粒间的接触，提高絮凝效率，再用0.14111微滤膜截留絮体，进行膜分离处理，达到进一步除0的目的。

    1实验部分

    实验所用电镀废水取自江苏常州市光辉电镀厂，其09=1.75，总059爪外，0^36.80^/1。

    1.1主要仪器及试剂

    仪器人人300原子吸收分光光度计，日本岛津公司;微滤膜组件，天津天膜公司;人6410六联搅拌仪,武汉梅宇公司。肼等，上海化学试剂三厂，分析纯。

    ‘实验废水:用1^20207配制质量浓度为500瓜外的模拟含铬电镀废水，根据实验需要可以适量稀释后使用。

    1.2实验内容

    ?6304还原沉淀废水中0时的最佳投加量、卩只、初始浓度等的确定;微滤膜的最佳曝气流量确定;考察化学沉淀一微滤膜组合工艺对真实含铬电镀废水的处理效果。实验中依靠测定处理前后溶液中和总0含量的变化，来确定0的去除率，0产测量采用二苯碳酰二肼法，总测量采用原子吸收分光光度法。

    首先根据正交实验确定了化学沉淀大致最佳条件^一^^投加质量浓度^纟^^!：^!^还原!511=5，沉淀@1^10，电疲废水中格的初始质量浓度15001^/1^，然后根据要求改变实验条件，分别考察各因素对处理效果的影响。

    2结果与讨论

    2.1巧30广71120投加量对还原0^的影响

    将样品液中的全部转化为0^，理论所需饥〈1^504‘7920〉:爪〔0;产〉^16:1，但实际投加&30广7920应高于理论值〔4〕，本实验中当7^04=20:1时，量不再增加。由此可以判断，适宜的

    2.2卩11对还原0：严的影响

    0在碱性条件下，由020产转化为00广，氧化性会大大减弱，因此还原反应溶液环境首先应为酸

    性〔5〕。

    固定771^7只20〉：771〔〉^20：1，改变溶液

    以确定^11对还原的影响，实验观察，卩只^1.0时废水出现浅绿色，开始生成0产;而!59为2刀~4.0时，废水呈黄色并有少量沉淀生成，生成了少量的1^(011)3沉淀;!111=4时，989^左右的转化为0^，此时0：产发生水解沉淀，促进了0严的转化;但当?办5时，溶液中00广含量增多，是由012072-转化而成，不利于的氧化还原。由此可以确定本实验中最佳还原范围应为33~5刃。

    2.3沉淀!^对总铬去除效果的影响实验

    固定肌饥调节废水在3丨5~5’0，待0“充分转化为0^后，再次调节使?产完全生成沉淀，确定沉淀反应过程中的!^对总铬去除率的影卩向。结果显示：当4时以十3价自由离子形式存在;!11^4时开始生成0(011^沉淀。这说明升高!^有利于沉淀的生成，但当011:^0时0(011)3沉淀开始溶解，因为0(01^属两性化合物，讲太高会使0(01^发生转化。实验结果表明，转化为后，去除总铬的最佳讲。9，即沉淀1)11=9。

    2.4初始浓度对总0去除效果的影响

    固定饥〔?6504‘7只20:饥〔0;产〉^20：1，调节废水?在33~5几沉淀011=9，改变废水中初始浓度，考察0^初始浓度对总0去除效果的影响，结果见图1。

    由图1可知，初始质量浓度在0-4001118/七时，总0的去除效果受浓度变化影响并不大，亦即在此尝试范围内，废水中绝大部分0都可被76504还原沉淀并去除。

    2.50.11X10微滤膜对0的去除效果

    取质量浓度为1001X1^的实验废水60011^，调节废水!^为3.5〜5.0，再按肌肌向该溶液中投加『630^71120，在六联搅拌仪中以2001701111的转速搅拌20III丨0，使氧化还原反应充分进行，调水样卩只39，然后将搅拌杯放置揽祥仪上快速揽梓5~100110，最后静置30111丨11，抽取上清液经过0.1|^111的微滤膜处理，测定出水中和总0。经检测，上清液中0^、总0质量浓度分别为0.124.1[，经0.1#111微滤膜过滤后，出水中检测不出而总0含量相对化学沉淀处理后也有明显降低，达到0.44说明0.1@的微滤膜对被5凝胶体吸附后的具有较好的截留效果。

    2.6曝气量对出水总0的影响

    在2.5相同实验条件下,增加曝气处理，曝气量由表1可见，该组合工艺对实际含铬电镀废水中0的去除效果非常明显，处理后出水中0严和总均达到《电镀污染物排放标准》21900―2008〉要求。

    4结论

    通过实验确定化学沉淀一微滤膜组合工艺的最适宜运行参数为：肌还原!511为3丨5~5几生成沉淀011^9，选择膜孔径为0.11X01的微滤膜，曝气量为0.2田外,反冲洗时间为10―11。最佳工艺下，0：卢、总0的去除率可分别达到99.89^98^，优于传统的化学还原法及膜直接过滤时的去除效果。

责任编辑：侯俊梅

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